環(huán) 氧 自 流 平 地 面 施 工 工 藝 一、施工準備 1、材料準備 1.1主要材料： 環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補膩子，填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應按一定配比充分混勻，其質(zhì)量標準見下表。 表1 環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術指標 試驗項目 技術指標 涂料狀態(tài) 均勻無硬塊 涂膜外觀 平整光滑 干燥時間 表干（25℃） ≤4 h 實干（25℃） ≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附 著 力（級） ≤1 硬度（擺桿法） ≥0.6 對比率 ≥0.87 光澤度（％） ≥30 耐沖擊性 40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象 耐水性 96h無異常 耐堿性（10％NaOH） 96h無異常 耐鹽水性（10％NaCl） 96h無異常 1.2儲運與貯存： 密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處，避免高溫，嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12個月。 2、機具準備： 2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器（400轉(zhuǎn)/分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。 2.2施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內(nèi)用水清理，以免影響下次使用。 3、基層處理： 3.1施工基層應平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C25以上強度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等污染物附著。 新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量。 基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。 3.2含水率測定 含水率的測定有以下幾種方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。 2）無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。 3）氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應≤46.8g/m2。 3.3水分的排除 混凝土含水率應小于9%，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種： 1）通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。 2）加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，故不宜采用。 3）降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。 3.4 基層表面處理方法 對于平整地面，常用下列方法處理： 1）酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分數(shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。 2）機械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。 3.5經(jīng)處理后的基層性能應符合以下指標。 表2 合格基層指標 檢查項目 濕度 強度 平整度 PH值 表面狀況 合格指標 ≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 無砂無裂無油無坑 二、施工方法 1、工藝流程： ①清理基面→②涂刷底涂（間隔時間30分鐘左右）→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→ ⑥專用滾筒消泡（在20分鐘內(nèi)）→⑦自流平面完成 2、不同類型地面的涂裝要求： 工 序 環(huán)氧樹脂 薄涂地坪 環(huán)氧樹脂砂漿 薄涂地坪 環(huán)氧樹脂砂漿 防滑地坪 底 涂 * * * 中 涂 * * 批 補 * * 面 涂 * * * 厚 度（mm） 0.3－0.5 1－3 1－3 施工工期（天） 3－5 4－6 4－6 養(yǎng) 護 期（天） 7 10 10 應 用 要求潔凈 要求潔凈、平整、耐磨 要求潔凈、耐磨、防滑 表4 不同涂層的工藝要求 涂 層 材 料 參考用量 涂裝工藝 涂裝間隔 備 注 底 涂 環(huán)氧樹脂地流平涂料 10～15（m2/Kg） 輥涂或刷涂 5小時 添加40～60％的水混勻即可使用 中 涂 環(huán)氧樹脂地流平涂料、 石英砂 1～2（m2.mm/Kg） 刮涂 6小時 與1.5－2倍的石英砂混勻，加水調(diào)節(jié)施工粘度，每層的厚度<0.5mm 批 補 環(huán)氧樹脂、 石英粉 4～6（m2/Kg） 刮涂 4小時 拌適量石英粉調(diào)成環(huán)氧樹脂膩子 面 涂 環(huán)氧樹脂 3～4（m2 /Kg） 輥涂或刷涂 6小時 充分攪勻，添加水調(diào)節(jié)施工粘度 3、施工工藝 3.1底涂：將底油加水以1：4稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第二層（間隔時間30分鐘左右）。底涂劑用量約為0.18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進行自流平施工。 3.2漿料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和機內(nèi)，邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳的情況，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻，靜止10分鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見顆粒，再加第二包。 3.3刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上，一次涂抹須達到所需厚度，再用鏝刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄，待其自流。表面凝結后，不用再涂抹。用量標準見表5. 表5 面層涂刷用量表 基面平整情況 厚度（mm） 用量（Kg/m2） 微差表面整平 ≥2 約3.2 一般表面整平 ≥3 約4.8 標準全空間整平 ≥6 約9.6 嚴重不平整基體整平 ≤10 約16 如局部過高，料漿不能流到的地方，可用抹子輕輕刮平即可，流平施工時間最好在30分鐘內(nèi)完成，施工后的機具方即用水沖洗干凈。 3.4養(yǎng)護：溫度20℃時，6～8小時可行走，溫度低于5℃，則須1~2天。固化后，對其表面采用蠟封或刷表面處理劑進行養(yǎng)護，2周后即可使用。養(yǎng)護期最低不得小于1周。 3.5注意事項： 1） 具體施工應參照設計要求及產(chǎn)品的使用說明書。 2） 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨層。 3） 切勿低于5℃時進行自流平施工，施工溫度在5-35℃，最佳 溫度15～30℃，結硬前應避免風吹日曬。 4） 施工時有凸起或濺落，初凝后可用鏝刀撇去。 5） 自流平上需進行其它作業(yè)，應在其結硬能行走時進行，如果 使用前漿料已結硬的應棄之，不可加水攪拌再用。 6） 如有樓板加熱裝置應關閉，待地面冷卻后才能進行自流平的 施工。 7） 配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費。一次配料要一次 用完，不可中間加水稀釋，以免影響質(zhì)量。根據(jù)施工經(jīng)驗，一次配制5Kg左右為宜。 8） 在規(guī)定的時間內(nèi)流平面不許行人。 9） 涂料使用過程中不得交叉污染，未混合材料應密封儲存。 三、質(zhì)量標準 1、主控項目 1.1 環(huán)氧樹脂自流平地面工程所使用的各種材料的品種、型號和性能應符合設計要求。 1.2 環(huán)氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應符合設計要求。 1.3表面狀況：平整光潔、色彩一致、無明顯色差，不得有氣泡、雜物、凸起、凹陷、針孔、裂縫、剝離等不良狀況。 1.4環(huán)氧樹脂自流平地面工程的基層處理除須符合設計及產(chǎn)品的要求外，還應符合下列要求： 1）基層應作斷水處理，或涂刷防潮環(huán)氧樹脂底油。 2）基層含水率不得大于9%，PH值不大于10。 1.5硬度：工業(yè)使用要求硬度>2H，設計有規(guī)定的以設計為準。 1.6實測項目 見表6 表6 環(huán)氧樹脂自流平地面的實測技術指標 測試項目 技術指標 流平直徑(mm） ≥180 初凝時間(min） ≥30 1D抗壓強度(MPa） ≥8 7D抗壓強度(MPa） ≥12 28D抗壓強度(MPa） ≥16 1D抗折強度(MPa） ≥2 7D抗折強度(MPa） ≥3 28D抗折強度(MPa） ≥6 7D粘結拉伸強度(MPa） ≥0.5 28D粘結拉伸強度(MPa） ≥0.7 收縮率(%） ≤0 2、一般項目 2.1飽滿度：在固化好的自流平地面上的反光率應達到95%，一個比較快捷的目視方法是，在開燈情況下，若飽滿度比較好的地坪，上方的熒光燈管在地坪上的投影清楚而不會發(fā)生走形現(xiàn)象；而在飽滿度不好的情況下，燈管的投影像則會模糊、變形。 2.2環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗方法應符合表6規(guī)定. 表6 環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗方法 項次 項目 用做基層 用做面層 檢驗方法 1 顏色 均勻一致 均勻一致 觀察 2 抹刀痕跡與涂抹接頭 不允許 不允許 3 凸起、剝離、凹陷、裂縫 不允許 不允許 4 針孔、環(huán)形山孔 允許輕微少量 不允許 5 裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm） —— 1 拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查 四、環(huán)氧樹脂地坪施工中常見問題及對策 缺陷狀況 原因 外理對策 涂膜施工面問題 1. 凸起:涂抹面上產(chǎn)生直徑 2~5mm到30~50mm不同程度的凸起 2. 剝離: 基層與涂膜之間的剝離 基層與涂膜界面的剝離 3. 裂縫: 涂膜收縮而斷開的狀態(tài) 基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象 1. 因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質(zhì)未清除(固化之前） 2. 涂膜的抗張強度大大超過基層強度 底涂與基層的附著力差 涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過相當長時間 3. 材料的顏基比偏差較大 基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動;另外附著力不好,涂膜雖不衩斷開但已起殼 1. 有問題的部份進行小修補 2. 表面打磨一層后會面重涂 3. 把所有發(fā)生問題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈,重新施工 缺陷狀況 原因 外理對策 涂膜均一性問題 1. 固化過慢:環(huán)氧樹脂樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢.該現(xiàn)象跟粘度有密切關系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性）越差.同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進程 2. 可使用時間變短 3. 固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜 4. 固化不良:整個硬化狀態(tài)差,重物或人員走動有壓痕 5. 表面發(fā)粘:初凝時,表面發(fā)粘 6. 表面發(fā)白:表面仿佛有一層云霧 7. 不固化 1. 樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現(xiàn)場加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑 2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應熱,結果固化變快,可使用時間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高,通風差,可使用時間越短 3. 主材與固化劑的混合容器里攪拌不良 4. 施工環(huán)境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符 5. 整個涂料的攪拌不充分,造成未反應的成分在表面下游離 6. 施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結霜,造成固化劑里的胺 析出產(chǎn)生白霧集結在表面 7. 固化劑加入量不準或加錯 1. 施工環(huán)境溫度:15~25℃,現(xiàn)場不要隨意加溶劑 2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,應及時流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時間關鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴格根據(jù)環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量 3. 攪拌工序標準化,人員需專門培訓 4. 采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度 5. 跟3相同 6. 在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結露.施工前應打開窗盡量減少室溫地面的溫差 7. 加強管理,對施工人員進行技術培訓,及時發(fā)出問題,解決問題.. 缺陷狀況 原因 外理對策涂膜施工面問題 1. 針孔:施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài) 2. 環(huán)形山孔:施工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔 3. 凹陷:施工面上出現(xiàn)圓形凹窩的狀 1. 固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔 2. 一則基層面的密實性不均一;二則填料分散不足 3. 涂料表面張力不均一,局部呈現(xiàn)規(guī)則性 1. 把空氣粒子(氣泡）用抹子一邊一邊抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲）同時，每一次涂抹量不超過2mm厚度 2. 主要原因在于填料分散不足，嚴格控制生產(chǎn)質(zhì)量。在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料(未固化前） 缺陷狀況 原因 外理對策 涂膜均一性問題 1. 抹刀痕跡：用抹和抹時，在表面硬化后留下痕跡 2. 涂抹接頭：在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性 3. 顏色不勻：加工面顏色有濃淡 1. 涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練 2. 接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練 3. 顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好 1、2.檢查顏料、填料、樹脂的配登太態(tài)和粘度，特別要注意粘性 牛頓粘性：伸展性好的稠狀液---流平性好 非牛頓粘性：油茶狀粘性---易出現(xiàn)抹痕 但對合格的地面涂料材料，施工技術的熟練程度對抹痕影響極大 3. 盡量選擇性抽接的的顏、涂料，控制研磨細度 除上述幾類現(xiàn)象要注意外，使用過程中，環(huán)氧樹脂地坪涂膜的其它變化也要引起足夠重視。 (1） 變色 陽光曬得特別嚴重的地方易泛黃。 (2） 磨損 經(jīng)常有人員、貨物等通行多的情況下發(fā)生。 (3） 刮痕 意外銳物劃過的傷口(可修復，但有痕跡），劃痕太深應及時修補，否則影響其周圍涂膜的附著力。 (4） 軟化 經(jīng)常有開水流淌的基面，或有化學溶劑浸漬表面的情況下發(fā)生。 五、環(huán)氧樹脂地面涂膜保養(yǎng)與維護： 施工結束，把現(xiàn)場交給客戶時，應向客戶提醒如下保養(yǎng)及維護方法，以便能保持地面良好的質(zhì)量狀態(tài)。 (1） 日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔。 (2） 嚴重污垢時，使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一層薄蠟。 (3） 地面濺溢有酸、堿等化學藥品時，應及時用水清洗，如果是調(diào)味料、油等則用抹布擦試即可。 (4） 光滑的涂層可用亮光蠟定期保養(yǎng)，永葆美觀。 其價格在100-200元/㎡之間！