主控項(xiàng)目：

1、 鋼材、鑄鋼件的品種、規(guī)格、性能。符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。

2、 抽樣復(fù)試的結(jié)果符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

抽樣的有：①外國進(jìn)口鋼材；②鋼材混批；③板厚≥40mm有Z向性能要求；④結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度的主要受力構(gòu)件的鋼材；⑤設(shè)計(jì)要求復(fù)試；⑥對質(zhì)量有懷疑的鋼材。

全數(shù)檢查，檢查復(fù)試報(bào)告。

3、 鋼材切割或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

全數(shù)檢查。觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。

4、 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。

全數(shù)檢查。檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。

5、 氣割或機(jī)械剪切的零件，進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不小于2.0mm。

檢查工藝報(bào)告或施工記錄。

6、A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表7.6.1-2的規(guī)定。

    用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。

一般項(xiàng)目：

1、 鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸允許偏差符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

尺量檢查或游標(biāo)卡尺量測。

2、 鋼材表面質(zhì)量，符合有關(guān)產(chǎn)品規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合：

（1）銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等其深度不大于厚度負(fù)允許偏差的1/2。

（2）銹蝕符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923C級及C級以上。

（3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

觀察檢查。

3、 氣割的允許偏差：零件寬度、長度：±3.0mm；切割面平面度；0.05 t ，且≯2.0mm；割紋深度：0.3mm;局部缺口深度1.0mm。機(jī)械剪切的允許偏差：零件寬度、長度±3.0mm；邊緣缺棱1.0mm；型鋼端部垂直度2.0mm。

觀察尺量檢查、塞尺檢查。

4、 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。全數(shù)檢查。

冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合規(guī)范表7.3.4的規(guī)定。按矯正冷彎曲10%檢查，且不少于3件。

鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。按矯正件數(shù)抽查10%，且不少于3件。

觀察和實(shí)測檢查。

5、 邊緣加工允許偏差：零件寬度、長度±1.0mm；邊直線度：L/3000。且≯2.0mm；相鄰兩邊夾角±6；加工面垂直度：0.025 t,且≯0.5mm；表面粗糙度50。

6、 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表7.6.2的規(guī)定。螺栓孔孔距超過規(guī)范表7.6.2規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。全數(shù)檢查。觀察或尺量檢查。