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鋼筋撐起半邊天 2012-08-21 07:06:22 | 江蘇省 其他專業(yè) | 1624查看 1回答
超高層地下室底板大體積混凝土施工
超高層地下室底板大體積混凝土施工
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地下室底板
大體積混凝土
施
工
方
案
XX建筑安裝工程公司
年月日
目錄
2.3砼工程預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)... 3
1 工程概況
XX工程位于XX市XX區(qū),南臨**路,與正在籌建的XX隔路相望,西靠**路,地塊的東面及北面均為待建的高層建筑群,東北角為待建的城市廣場,地塊處于“城市規(guī)劃設(shè)計指南”的黃金商務(wù)區(qū)。
本工程是集辦公與商業(yè)為一體的超高層民用建筑,地上53層(局部55層),地下一層至19層設(shè)有鋼骨混凝土柱墻,頂層為直升機(jī)停機(jī)坪。裙房部分:北側(cè)裙房為3層,東側(cè)裙房為5層;地下室為3層,用作車庫及設(shè)備用房,地下三層在戰(zhàn)時作為人防地下室。
本工程總建筑面積為134081.38m2,建筑高度為214.5m,基礎(chǔ)為人工挖孔樁,樁承臺及滿堂梁板基礎(chǔ),地下室底板長90.4m,寬78.85m,塔樓下底板厚1m,承臺最深處8.3m,其余地方板厚600,地下室底板砼強(qiáng)度等級為C35,抗?jié)B等級S12,底板砼屬大體積砼。
2 質(zhì)量工作目標(biāo)
2.1質(zhì)量保證體系
項 目 經(jīng) 理
項目副經(jīng)理
項目技術(shù)負(fù)責(zé)
施 工 員
質(zhì) 檢 員
施 工 班 組
2.2 質(zhì)量目標(biāo)
砼無裂縫、滲水,振搗密實,強(qiáng)度及抗?jié)B等各項指標(biāo)均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。
2.3砼工程預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)
項 目
允許偏差
檢驗方法
軸線位置
墻、柱
8
鋼尺寸檢查
剪刀墻
5
標(biāo) 高
層 高
±10
拉線、鋼尺檢查
截 面 尺 寸
+8,-5
鋼尺檢查
電梯井
井筒長、寬對定位中心線
+25.0
鋼尺檢查
表面平整度
8
2米靠尺和塞尺檢查
除上表所列項目外,還應(yīng)使砼表面無裂縫、無滲漏。
3 施工準(zhǔn)備工作
大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作,才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利圓滿完成施工。
3.1 材料選擇
由于本工程地下水對砼有中等腐蝕性,因此宜選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
⑴、水泥:普通硅酸鹽水泥42.5,28d水化熱為377KJ/Kg,礦渣硅酸鹽水泥32、5水化熱為335KJ/Kg,兩者相差不大,考慮到目前市場上礦渣硅酸鹽水泥極少,加之普通硅酸鹽水泥各種性能都較好,因此決定采用普通硅酸鹽42.5水泥。再通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗摻能力。
⑵、粗骨料:采用碎石,含泥量不大于1%,選用粒徑較大,級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強(qiáng)度較高,同時可減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫。
⑶、細(xì)骨料:采用中砂,平均粒徑大于0.5㎜,含泥量不大于3%,選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%,同時可相應(yīng)減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土的收縮。
⑷、粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰,按照規(guī)范要求,采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r,粉煤灰摻量不宜超過砼水泥用量的35%,且粉煤灰取代水泥率普通硅酸鹽水泥不宜超過20%。粉煤灰對降低水化熱、改善混和易性有利,但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸值均有所降低,對混凝土抗摻抗裂不利,因此粉煤灰的摻加量控制在20%以內(nèi),采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量,每立方水泥混凝土摻加Ⅱ級粉煤灰約67kg。
⑸、外加劑:采用防裂型混凝土防水劑,摻量為水泥重量的2.3%,防水劑應(yīng)不含氯鹽,對鋼筋無銹蝕影響,摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能,同時還應(yīng)具有減水、降低水化熱峰值,對混凝土收縮有補(bǔ)償功能,可提高混凝土的抗裂性。
另經(jīng)征得甲方同意擬在混凝土中摻入每立方砼0.8~0.9Kg的杜拉纖維,以更好地有效減少裂縫。
3.2混凝土的配合比
由于本工程地下水對砼有中等腐蝕性,對配合比有這樣的要求:水灰比不大于0.5,每立方米砼水泥用量不低于360Kg,摻入粉煤灰時,適當(dāng)減小一點水泥用量。
⑴、混凝土采用商品砼,因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配。
⑵、混凝土配合比應(yīng)通過試配確定,按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計。如征得設(shè)計單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理的同意,設(shè)計配合比時可利用混凝土60d或90d的后期強(qiáng)度,以滿足減少水泥用量的要求。
⑶、粉煤灰采用外摻法時,僅在砂料中扣除同體積的砂重,另外在進(jìn)行混凝土試配時應(yīng)考慮到不同廠牌號水泥的供應(yīng)情況,以滿足施工的要求。
3.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作
⑴、底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分區(qū)盡快施工完畢,并進(jìn)行隱蔽工程驗收。
⑵、底板上的預(yù)留孔洞支模牢固、穩(wěn)定。
⑶、將底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。
⑷、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。
⑸、管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜值班,堅守崗位,各負(fù)其責(zé),保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。
4 大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計算
在大體積混凝土施工前,必須進(jìn)行溫度和溫度應(yīng)力的計算,并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值,控制裂縫的發(fā)展,做到心中有數(shù),科學(xué)指導(dǎo)施工,確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。
4.1溫度計算
1、混凝土拌合物的溫度
混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機(jī)溫度的中和。
溫度計算:
水 泥:328 Kg 70℃
砂 子:742 Kg 35℃ 含水率為3%
石 子:1070Kg 35℃ 含水率為2%
水:185 Kg 25℃
粉煤灰:67 Kg 35℃
外加劑:8 Kg 30℃
TO=[0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)]/[4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)]
式 中:TO ——混凝土拌合物的溫度(℃)
Mw、Mce、Msa、Mg ——水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)
Tw、Tce、Tsa、Tg ——水、水泥、砂、石入機(jī)前溫度
Wsa、Wg ——砂、石的含水率(%)
C1、C2 ——水的比熱溶(kJ/Kg K)及溶解熱(kJ/Kg)
C1=4.2,C2=0(當(dāng)骨料溫度>0℃時)
TO=[0.9(328×70+67×35+8×30+742×35+1070×35)+4.2×25(185-742×3%-1070×2%)+4.2(3%×742×35+2%×1070×35)-0]/[4.2×185+0.9(328+742+1070)]=37.49℃
2、混凝土拌合物的出機(jī)溫度
T1=T0-0.16(T0-Ti)
式中: T1——混凝土拌合物的出機(jī)溫度(℃)
Ti——攪拌棚內(nèi)溫度,約30℃
∴ T1=37.49-0.16(37.49-30)=36.3℃
3、混凝土拌合物澆筑完成時的溫度
T2= T1-(αtt+0.032n)(T1-Ta)℃
式中:T2——混凝土拌合物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度(℃)
α——溫度損失系數(shù) 取0.25
tt——混凝土自運輸至澆筑完成時的時間 取0.7h
n ——混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù) 取3
Ta——運輸時的環(huán)境氣溫 取35
T2=36.3-(0.25×0.7+0.032×3)(36.3-35)=35.95℃
混凝土拌合物澆筑完成時溫度計算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。
4、混凝土最高溫升值
Tmax=T2 + QK/10 + F/50
式中:Tmax——混凝土最高溫升值(℃)
Q ——水泥用量 約328kg
2012-08-21 07:06:22
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