鋼筋混凝土地下構(gòu)筑物施工-----技術交底

1.11.1 適用范圍

適用于城市自來水廠工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下構(gòu)筑物施工，其他現(xiàn)澆混凝土地下構(gòu)筑物施工可參照執(zhí)行。

1.11.2 施工準備

1.11.2.1 技術準備

1. 完成土建與各專業(yè)設計圖紙的會審交圈工作；編制施工組織設計與主要分項工序的施工方案，明確關鍵部位、重點工序的做法；對有關人員做好書面技術交底。

2. 認真核對結(jié)構(gòu)坐標點和水準點，辦理相關交接樁手續(xù)，并做好基準點的保護。

3. 完成結(jié)構(gòu)定位控制線、基坑開挖線的測放與復核工作。

4. 根據(jù)工程具體要求，完成混凝土的配合比設計。

5. 編制各項施工材料計劃單，落實預制構(gòu)件、止水帶等的訂貨與加工。

1.11.2.2 材料要求

1. 鋼筋

鋼筋出廠時應有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格應符合設計要求。鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499)等的規(guī)定抽取試件做力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢查。

2. 模板

(1) 模板選型：結(jié)構(gòu)模板可選用組合鋼模板、木模板、全鋼大模板等多種形式，施工中應結(jié)合工程特點、周轉(zhuǎn)次數(shù)、經(jīng)濟條件及質(zhì)量標準要求等通過模板設計確定。

(2) 支撐件：模板支撐所用方木、槽鋼或鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、截面尺寸偏差等應符合模板設計要求，應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。

(3) 穿墻螺栓：模板穿墻螺栓宜優(yōu)先采用三節(jié)式可拆型止水穿墻螺栓，螺桿中部加焊止水片。

(4) 隔離劑：給水構(gòu)筑物工程，隔離劑應無毒、無害，符合衛(wèi)生環(huán)保標準；其他具有特殊要求的地下物，應滿足相應的設計及使用功能需要。

3. 水泥

水泥宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于32.5級，水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB 175)等的規(guī)定，并應有法定檢測單位出具的堿含量檢測報告。

4. 石子

石子應采用具有良好級配的機碎石，石子粒徑宜為5mm～40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ 53)的要求，并應有法定檢測單位出具的集料活性檢測報告。進場后應取樣復試合格。

5. 砂

砂應采用中、粗砂，含泥量不大于3％，泥塊含量不大于1％，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ 52)的要求，并應有法定檢測單位出具的集料活性檢測報告。進場后應取樣復試合格。

6. 粉煤灰：粉煤灰的級別不應低于二級，并應有相關出廠合格證和質(zhì)量證明書和提供法定檢測單位的質(zhì)量檢測報告，經(jīng)復試合格后方可投入使用，其摻量應通過試驗確定。

7. 混凝土拌合水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應符合《混凝土拌合用水標準》(JGJ 63)的規(guī)定。

8. 外加劑：外加劑應根據(jù)施工具體要求選用，其質(zhì)量和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》(GB 8076)和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB 50119)及有關環(huán)境保護的規(guī)定。外加劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，進場應取樣復試，有害物含量檢測報告應由有相應資質(zhì)等級的檢測部門出具，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。

1.11.2.3 機具設備

1. 土方工程：挖土機、推土機、自卸汽車、翻斗車。

2. 鋼筋工程：鋼筋彎曲機、卷揚機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、粗直徑鋼筋連接設備(電弧焊機、直螺紋連接設備等)、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷子。

3. 模板工程：圓鋸機、壓刨、平刨、斧子、鋸、扳手、電鉆。

4. 混凝土工程：強制式混凝土攪拌機、計量設備、混凝土輸送泵、插入式振動器、平板式振動器、翻斗車、汽車吊、空氣壓縮機、手推車、串筒(或溜槽)、鐵鍬、鐵板。

1.11.2.4 作業(yè)條件

1. 施工前，應探明施工區(qū)域內(nèi)地下現(xiàn)況管線和構(gòu)筑物的實際位置，及時進行現(xiàn)況管線和構(gòu)筑物的改移與保護工作，將施工區(qū)內(nèi)的所有障礙物清除、處理完畢。

2. 完成現(xiàn)場“三通一平”工作，修建臨時供水、供電設施及臨時施工道路，現(xiàn)場地表土層清理平整，挖設場區(qū)臨時排水溝，搭設必需的臨時辦公、生活用房及加工棚。

3. 開挖低于地下水位的基坑時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料、挖方尺寸等，采取相應降水措施降低地下水，保證地下水位低于開挖底面不少于0.5m。

4. 預先確定棄土點或堆土場地。

5. 做好施工機械的維修、檢查與進場工作。各類施工機械應工作狀態(tài)良好，能夠滿足施工生產(chǎn)的需要。

1.11.3 施工工藝

1.11.3.1 工藝流程

1. 整體施工工藝流程

施工準備→土方開挖→混凝土墊層施工→底板結(jié)構(gòu)施工→墻體結(jié)構(gòu)施工→頂板結(jié)構(gòu)施工→滿水試驗→土方回填

2. 主要部位施工工藝流程

(1) 底板結(jié)構(gòu)施工工藝流程

測量放線→底板鋼筋綁扎→底板模板支設→底板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護

(2) 墻體結(jié)構(gòu)施工工藝流程

測量放線→墻體鋼筋綁扎→墻體模板支設→墻體混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護

(3) 頂板結(jié)構(gòu)施工工藝流程

測量放線→排架立桿搭設→梁板模板支設→梁板鋼筋綁扎→梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護

1.11.3.2 操作工藝

1. 土方開挖：參照“管線基坑明挖土方”進行。

2. 混凝土墊層施工

(1) 模板支設：基礎墊層邊模可采用槽鋼或方木支設，模板背后打鋼筋背撐頂緊，背撐間距500mm左右。

(2) 混凝土澆筑：墊層混凝土采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹子搓壓拍實。待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序。

3. 底板結(jié)構(gòu)施工

(1) 測量放線：在已施工完畢的墊層混凝土表面測放底板軸線及結(jié)構(gòu)邊線，并用水準儀抄出高程控制線，經(jīng)檢查無誤后辦理相關驗收手續(xù)。

(2) 底板鋼筋綁扎

1) 鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；當設計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及規(guī)范規(guī)定。

2) 鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上層鋼筋應設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據(jù)底板厚度和鋼筋直徑大小確定，鋼筋保護層厚度符合設計要求。

(3) 底板模板支設

1) 模板選擇：基礎底板模板可采用組合鋼模板或多層木模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等)，也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。

2) 底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面不少于300mm的墻身上，該部位宜采用吊模，吊模底部應采用細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。

3) 變形縫橡膠止水帶加固：當結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設計有橡膠止水帶時，應特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。具體詳見圖1-29。

(4) 底板混凝土澆筑

1) 一般要求：底板混凝土應連續(xù)澆筑，不得留設施工縫；施工時宜采用泵送混凝土澆筑，對于厚度超過1m的混凝土底板施工應按大體積混凝土考慮?；炷翝仓r應逐層推進，每層澆筑厚度控制在300mm以內(nèi)，邊澆筑邊振搗。振搗棒插入點要順序排列，逐點移動，均勻振實，移動間距宜為300mm～400mm，并插入下層混凝土50mm左右；每一振點的延續(xù)時間宜為10～30s，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求。

2) 結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當?shù)叵聵?gòu)筑物設有結(jié)構(gòu)變形縫時，應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；該部位宜采用同強度等級的細石混凝土進行灌筑，并采用φ30振搗棒細致振搗，以確保混凝土密實度；振搗過程中不得觸動止水帶。

3) 吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗，以提高混凝土密實度。

4) 搓平抹光：混凝土澆筑完畢，及時用刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子抹光，終凝后立即養(yǎng)護。

(5) 混凝土養(yǎng)護：防水混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于14d。大體積混凝土應同時做好測溫記錄工作?？刂苹炷羶?nèi)外溫差不大于25℃。

4. 墻體結(jié)構(gòu)施工

(1) 測量放線：測放墻體軸線、結(jié)構(gòu)邊線、高程控制線及預埋管道位置線，經(jīng)檢查無誤后辦理相關驗收手續(xù)。

(2) 墻體鋼筋綁扎

1) 一般要求：墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將鋼筋校正到位，如有位移時應按1∶6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執(zhí)行設計與施工規(guī)范的要求。

2) 墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋間凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過1000mm。鋼筋墊塊擺放位置要與架立筋相對應，架立筋端頭不得直接接觸模板面。

3) 鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每平方米不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角及腋角等邊角部位應增加雙倍數(shù)量的墊塊。

4) 穿墻管道、預留洞口處的鋼筋綁扎：鋼筋綁扎過程中，必須優(yōu)先保證預留洞口和預埋管道位置正確；當洞口直徑或邊長≤300mm時，鋼筋應繞過洞口通過，不得截斷。如遇較大洞口必須斷筋處理時，應根據(jù)設計要求增設洞口加強筋，加強筋伸過洞口的長度不得低于該鋼筋的錨固長度。

(3) 墻體模板支設

1) 模板選擇：由于地下構(gòu)筑物多為清水混凝土結(jié)構(gòu)，為達到這一標準，結(jié)構(gòu)墻體模板宜采用大塊多層膠合木模板或定型大模板。墻體模板施工前，應進行詳細的模板設計與計算，確保模板及其支撐體系具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。

2) 模板安裝：當采用木模板施工時，面層模板可選用雙面覆膜多層板或竹膠合板，所用多層板厚度不宜小于14mm，竹膠合板厚度不宜小于12mm，且模板背面宜滿鋪50mm厚松木大板，以增強剛度；木模板拼縫宜采用企口連接，并在接縫處粘貼細海綿膠條填實，防止漏漿。當采用定型大模板施工時，模板板面應采用4mm～6mm的鋼板制作，模板接縫部位采用專用螺栓連接，螺栓、螺母下宜加設彈簧墊圈，以利于調(diào)整拼縫寬度，保證板縫拼接嚴密。

(4) 墻體混凝土澆筑

1) 一般要求：墻體混凝土澆筑前，應在底部混凝土接茬處均勻澆筑一層50mm厚與墻體混凝土配比相同的減石子混凝土。墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑，振搗密實，做到不漏振、不欠振，每層澆筑厚度不大于300mm；混凝土自由下落高度一般不超過2m，否則應用串筒、溜槽或側(cè)壁開窗的方法澆搗，應防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。

2) 施工縫處理

①防水混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫，其位置不應留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面不小于300mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；如必須留設垂直施工縫時，應留在結(jié)構(gòu)變形縫處。

②墻體施工縫的基本構(gòu)造形式見圖1-30。

③在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5MPa；先將混凝土表面浮漿和雜物清除，用水沖洗干凈，并保持潤濕，再鋪一層50mm厚與所澆混凝土配合比相同的減石子混凝土后及時澆筑混凝土，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。

3) 預留孔洞、穿墻管件部位混凝土施工：地下構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)預留孔洞、穿墻管件部位均為滲漏水的薄弱環(huán)節(jié)，應采取相應的施工措施。在預留孔洞、預埋管件部位需改用同強度等級、小粒徑混凝土澆筑并加強振搗；預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗口，以利排氣、澆筑和振搗。預留洞口及管道下灰時嚴格按“先底部，再兩側(cè)，最后澆筑蓋面混凝土”的順序進行，其兩側(cè)下灰高度應基本保持一致并同時振搗。

4) 變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶在混凝土澆筑前必須妥善地固定，變形縫兩側(cè)混凝土應間隔施工，不得同時澆筑。在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側(cè)混凝土澆筑?；炷翝仓r，應細致振搗，使混凝土緊密包裹止水帶兩翼，避免止水帶周邊骨料集中。

(5) 混凝土養(yǎng)護：墻體混凝土的養(yǎng)護同3款(5)項的規(guī)定。

5. 頂板結(jié)構(gòu)施工

(1) 測量放線：測放結(jié)構(gòu)軸線與邊線、頂板高程控制線及排架立桿布置線，經(jīng)檢查無誤后辦理相關驗收手續(xù)。

(2) 排架立桿搭設：模板下支撐排架的立桿縱、橫間距執(zhí)行模板設計，立桿底部墊50mm厚通長木墊板，立桿搭設完畢后及時進行連接橫桿的安裝，并在支撐桁架各外立面設置十字剪刀撐，確保模板支撐體系的整體穩(wěn)定。

(3) 梁板模板支設：頂板模板宜選用大塊多層膠合木模板，頂板模板施工時采用梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模的方法。梁跨度≥4m時，梁底模板應起拱，起拱高度為全跨長度1‰～3‰。

(4) 梁板鋼筋綁扎：頂板鋼筋鋪放前，應將模板面所有刨花、碎木及其他雜物徹底清理，并在模板表面彈好鋼筋位置線，依線綁扎。當板為雙層筋時，兩層筋之間須加設鋼筋馬凳。梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。

(5) 梁板混凝土澆筑：梁板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)推進，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板已覆蓋已振實部分的邊緣?；炷翝仓戤呄扔媚竟纬邼M刮一遍，待表干后用木抹子搓毛，鐵抹子分三遍抹光壓實，最后一遍抹光應在混凝土初凝前完成。

(6) 混凝土養(yǎng)護：頂板混凝土的養(yǎng)護同3款(5)項的規(guī)定。

6. 滿水試驗

對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下水池，應在結(jié)構(gòu)施工完畢及時進行滿水試驗，經(jīng)滿水試驗合格后方可進行結(jié)構(gòu)周邊土方回填。

(1) 滿水試驗的前提條件及準備工作

1) 結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強度、抗?jié)B等級均符合設計及規(guī)范要求；混凝土表面局部蜂窩、麻面、螺栓孔、預埋筋在滿水前均應修補完畢。

2) 進行結(jié)構(gòu)有無開裂、變形縫嵌縫處理等項目的檢查，如有開裂和不均勻沉降等情況發(fā)生，應經(jīng)設計等有關單位鑒定后再做處理。

3) 水池的防水層、防腐層施工以及肥槽回填土施工以前。

4) 工藝管道穿墻管口已堵塞完畢，且不得有滲漏現(xiàn)象。

5) 水池抗浮穩(wěn)定性，滿足設計要求。

6) 試驗用水應采用清水，注水前應將池內(nèi)雜物清掃干凈，并做好注水和排空管路系統(tǒng)的準備工作。

7) 有蓋結(jié)構(gòu)頂部的通氣孔、人孔蓋應裝備完畢。必要的安全防護設施和照明標志配備齊全。

8) 設置水位觀測標尺，標定水池最高水位，安裝水位測針。

9) 蒸發(fā)量設備準備齊全。

10) 對水池有沉降觀測要求時，應事先布置觀測點，測量記錄水池各觀測點的初始高程值。

11) 滿足設計圖紙中其他特殊要求。

(2) 滿水試驗步驟及檢查測定方法

1) 注水

①池內(nèi)注水分三次進行，每次注入為設計水深的1／3，注水水位上升速度不超過2m／d，相鄰兩次充水的間隔時間不少于24h。

②每次注水后宜測讀24h的水位下降值，同時應仔細檢查池體外部結(jié)構(gòu)混凝土和穿墻管道堵塞質(zhì)量情況。

③池體外壁混凝土表面和管道堵塞有滲漏時，且水位降的測讀滲水量較大時，應停止注水，經(jīng)過檢查、分析處理后，再繼續(xù)注水。

④當水位降(滲水量)符合標準要求，但池體外表面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，也被視為結(jié)構(gòu)混凝土不符合規(guī)范要求。

2) 水位觀測

①注水時的水位用水位標尺觀測。

②注水至設計深度進行滲水量測定時，應用水位測針測定水位降。水位測針安裝形式見圖1-31。

③池內(nèi)水位注水至設計深度24h后開始測讀水位測針初讀數(shù)。

④測讀水位的末讀數(shù)與初讀數(shù)的時間間隔，應不少于24h。

⑤水池水位降的測讀時間，可依實際情況而定。如水池外觀無滲漏，且滲水量符合標準，可繼續(xù)測讀一天；如前次滲水量超過允許滲水量標準，可繼續(xù)測讀水位降，并記錄其延長的測讀時間，同時，找出水位降超過標準的原因。

3) 蒸發(fā)量的測定

①有蓋水池的滿水試驗，對蒸發(fā)量可忽略不計。

②無蓋水池的滿水試驗的蒸發(fā)量，按國家標準《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的方法進行。

③現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備，可采用直徑約500mm、高約300mm的敞口鋼板水箱，內(nèi)設測定水位的測針。水箱應檢驗，不得滲漏。

④水箱固定在水池中，水箱中充水深度200mm左右。

⑤測定水池中水位同時，測定水箱中水位。

4) 水池滲水量按下式計算：

q=A1A2×［(E1-E2)-(e1-e2)］ (1-16)

式中：q——滲水量［L／(m2·d)］；

A1——水池的水面面積(m2)；

A2——水池的浸濕總面積(m2)；

E1——水池中水位測針的初讀數(shù)(mm)；

E2——測定E1后24h水池中水位測針的末讀數(shù)(mm)；

e1——測讀E1時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm)；

e2——測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm)。

按上式計算結(jié)果，滲水量如超過規(guī)定標準，應檢查、處理后重新進行測定。

(3) 滿水試驗標準：水池在滿水試驗中，應進行外觀檢查，不得有滲漏現(xiàn)象；鋼筋混凝土水池滲水量不得超過2L／(m2·d)。

7. 土方回填

(1) 填土前，應將基底表面上的垃圾、樹根等雜物清理干凈、抽除坑穴內(nèi)積水、淤泥。

(2) 回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥質(zhì)土作為回填土。回填土料含水量應控制在最佳含水量的-1%～2%范圍內(nèi)。

(3) 土方回填應分層進行，每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和所用機具確定。每層土方回填完畢，及時進行密實度檢驗，合格后方可繼續(xù)上層土方回填。

1.11.3.3 季節(jié)性施工

1. 雨期施工

(1) 土方工程：土方開挖與回填應分段進行，一旦開挖完畢及時組織驗槽工作，及時澆筑墊層混凝土，防止雨水沖淋基礎持力層。土方回填應盡快進行，連續(xù)作業(yè)，防止雨水浸泡基坑。

(2) 鋼筋工程：鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面應有防雨措施；如鋼筋因遇雨生銹，應在澆筑混凝土前用鋼絲刷或棉絲將銹跡徹底清除干凈。

(3) 模板工程：模板堆放場地搭設防雨棚，四周做好排水，模板表面涂刷的脫模劑，應采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模效果和混凝土表面質(zhì)量。已搭設完畢的模板及其支撐，應在雨后進行重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動、失穩(wěn)。

(4) 混凝土工程：澆筑混凝土前，注意天氣變化情況，避免混凝土澆筑中突然受雨沖淋?；炷翝仓戤吀鶕?jù)當時天氣情況及時進行保濕保溫養(yǎng)護，確保混凝土不出現(xiàn)干縮裂縫和溫度裂縫。

2. 冬期施工

(1) 鋼筋工程：鋼筋焊接時，環(huán)境氣溫不宜低于-20℃，且應有防雪擋風措施，已焊接完畢的部位應及時覆蓋阻燃草簾被保溫；焊后未冷卻的接頭嚴禁碰到冰雪。

(2) 模板工程：模板使用前應將凍塊、冰碴、積雪徹底清除干凈，混凝土澆筑前模板表面覆蓋保溫層。結(jié)構(gòu)模板拆除時間以相關混凝土試塊強度報告為準，且混凝土結(jié)構(gòu)表面的溫度與環(huán)境溫度差不得超過15℃。

(3) 混凝土工程：冬施期間，混凝土工程宜采用綜合蓄熱法施工，外加劑不得采用氯鹽類防凍劑?；炷翑嚢钑r間取常溫時的1.5倍；混凝土入模溫度不得低于5℃。混凝土養(yǎng)護期內(nèi)必須做好測溫記錄，并按要求留置足夠數(shù)量的混凝土試塊。

1.11.4 質(zhì)量標準

1.11.4.1 土方開挖

1. 基本要求：基槽標高、邊坡坡度、開槽斷面、基底土質(zhì)必須符合設計要求，且基底嚴禁擾動。

2. 實測項目

見表1-67。

1.11.4.2 土方回填

1. 基本要求

(1) 基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

(2) 回填土料，必須符合設