1  范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群（小區(qū)），工作壓力不大于0.6MPa的室外給水和消防管網(wǎng)的給水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)安裝。

2  施工準(zhǔn)備

    2.1  材料設(shè)備要求：

    2.1.1  給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。

    2.1.2  鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕。內(nèi)壁無(wú)飛刺，管件無(wú)偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。

    2.1.3  閥門(mén)無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，鑄造規(guī)矩，手輪無(wú)損壞，并有出廠合格證。

    2.1.4  地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。

    2.1.5  捻口水泥一般采用不小于425^#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）。水泥必須有出廠合格證。

    2.1.6  其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機(jī)油、螺栓、螺母、防銹漆等。

    2.2  主要機(jī)具：

    2.2.1  機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪機(jī)、砂輪鋸、試壓泵等。

    2.2.2  工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。

    2.2.3  其它：水平尺、鋼卷尺等。

    2.3  作業(yè)條件：

    2.3.1  管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門(mén)井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。

    2.3.2  管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無(wú)障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。

    2.3.3  管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其它物品。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程：

    鍍鋅碳素鋼管的安裝工藝流程參見(jiàn)1-2。

    3.2  根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。

    3.3  管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。

    3.4  把閥門(mén)、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊，承口朝向來(lái)水方向。

    3.5  根據(jù)鑄鐵管長(zhǎng)度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見(jiàn)表l-23。

                                 工作坑尺寸表                       表1-23

    3.6  用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對(duì)插安裝管路，將承插接口順直定位。

    3.7  安裝管件、閥門(mén)等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。

    3.8  室外地下消火栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實(shí)（圖l-41）。

    3.9  鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)，并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán)，以防泥土及雜物進(jìn)入。

    3.10  石棉水泥接口：

    3.10.1  接口前應(yīng)先在承插口內(nèi)打上油麻，打油麻的工序如下：

    3.10.1.1  打麻時(shí)將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結(jié)實(shí)，打?qū)嵉穆樯疃葢?yīng)是承口深度的1/3。

    3.10.1.2  承插鑄鐵管填料深度見(jiàn)表1-24。

                             承插鑄鐵管填料深度表                   表1-24

    3.10.2  石棉水泥捻口可用不小于425^#硅酸鹽水泥，3～4級(jí)石棉，重量比為水∶石棉∶水泥= 1∶3∶7。加水重量和氣溫有關(guān)，夏季炎熱時(shí)要適當(dāng)增加。

    3.10.3  捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內(nèi)，塞滿(mǎn)后用捻鑿和手錘將填料搗實(shí)，按此方法逐層進(jìn)行，打?qū)崬橹?。?dāng)灰口凹入承口2～3mm，深淺一致，同時(shí)感到有彈性，灰表面呈光亮?xí)r可認(rèn)為已打好。

    3.10.4  接口捻完后，對(duì)接口要進(jìn)行不少于48h的養(yǎng)護(hù)。

    3.11  鉛接口：

    鉛接口詳見(jiàn)l-2。

    3.12  膠圈接口：

    3.12.1  外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻，無(wú)氣泡，無(wú)重皮。

    3.12.2  根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表1-25規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見(jiàn)表1-26。

                         鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙                 表1-25

                         鑄鐵管承插接口的環(huán)形大間隙                 表1-26

    3.12.3 2012-10-29 16:49:30