工程名稱

鄭州某小區(qū)暖衛(wèi)設(shè)備及管道技術(shù)交底

交底部位

工程編號

日期

交底內(nèi)容：

暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝

1  范圍

    本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設(shè)備管道安裝工程。

2  施工準備

    2.1  材料、設(shè)備要求

    2.1.1  暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。

    2.1.2  各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。

    2.1.3  各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密性試驗。

    2.1.4  石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。

    2.2  主要機具

    2.2.1  機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。

    2.2.2  具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。

    2.2.3  量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。

    2.3  作業(yè)條件

    2.3.1  根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。

    2.3.2  配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。

    2.3.3  在各項預(yù)制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程：（見下頁流程）

    3.2  管道預(yù)制加工：

    3.2.1  管道絲扣聯(lián)接：

    3.2.1.1  斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。

    a  用砂輪鋸斷管，應(yīng)格管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓

手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。

    b  用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

    3.2.1.2  套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。

    a  用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。

    b  用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表l-l。

    3.2.1.3  配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。

    a  配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。

    b  根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q（見表l-2）。

    3.1.2.4  管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。

    a  在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。

                              管子螺紋長度尺寸表                     表1-1

    注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。

                               管鉗適用范圍表                        表1-2

    b  管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。

    c  管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。

d  對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600～800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊

在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。

    凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。

e  配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

    f  鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。

    g  管段調(diào)直時不允許損壞管材。

    3.2.2  管道法蘭聯(lián)接（圖1-1）

    3.2.2.1  凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。

    3.2.2.2  法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。

    3.2.2.3  法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。

    3.2.3  管道焊接

    3.2.3.1  根據(jù)設(shè)計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。

    3.2.3.2  管道焊接時應(yīng)有防風、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～200℃，預(yù)熱長度為200～250mm。

    3.2.3.3  一般管道的焊接為對口型式及組對，如設(shè)計無要求，電焊應(yīng)符合表1-3的規(guī)定，氣焊應(yīng)符合表1-4的規(guī)定。

         &

2012-09-06 08:54:12 

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